1、看板系统：看板系统是一种用于控制生产进度和物料流动的工具，通过设置合理的生产节拍和看板数量，可以实现生产与需求的精确匹配。 员工培训：精益生产强调员工的参与和培训，通过培训员工掌握精益生产的理念和方法，提高员工的工作技能和效率。
2、价值流分析：价值流分析是精益生产的核心工具之一，它通过详细研究产品从原材料到最终交付客户的整个过程中的每一个步骤，以识别和消除浪费。它通过绘制价值流图的方式直观地展示生产流程中的浪费环节和改进机会。
3、准时化生产（JIT）就是在需要的时间、按需要的量、生产客户需要的产品，JIT是精益生产的最终目的，SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要条件，JIT是应对多品种小批量、定单频繁变化、降低库存的最有效工具。
4、精益生产工具有：价值流分析（VSM）、标准化作业（SOP）、5S与目视化管理、全员设备保全（TPM）、TOC技术与均衡化生产、拉动式计划（PULL）、快速切换（SMED）、准时化生产（JIT）、全员革新管理（TIM）。
5、看板管理（Kanban）： 简洁明了的信息载体，看板卡片以直观的方式传递生产信息，生产看板和运送看板的巧妙运用，有效协调厂内流程，实现透明化管理。 标准化作业（SOP）： 精益生产以标准化为核心，通过价值流分析和科学操作程序，形成详尽的质量与操作标准，确保产品质量，培养员工规范化操作。
6、精益生产管理十大工具有准时化生产、5S与目视化管理、看板管理、标准化作业、全面生产维护、运用价值流图来识别浪费、生产线平衡设计、拉动生产、快速切换、持续改善。准时化生产。准时生产方式是起源于日本，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
1、看板是一种传递信息的工具，可以采用卡片、标识牌、小球、信号灯等多种形式。它起源于20世纪50年代的丰田汽车公司，最初是为了指导生产和运输。看板有多种类型，如工序看板、外协件看板和生产管理看板等。精益生产是一种注重消除浪费、保持作业流程连续性的生产方式，起源于丰田生产方式。
2、精益生产（Lean Manufacturing），简称“精益”，利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产是衍生自丰田生产方式的的管理哲学。1。精益最著名的是把重点放在减少源自丰田的七种浪费，借此提升整体顾客价值，不过，对于哪个是最佳达到这个目标的方法，却没有定论。
3、精益生产在生产控制中采用的是一种被称为“看板”的控制工具。看板作为控制工具，犹如联结工序的神经而发挥着作用，从而全面实现生产的同步化、准时化和均衡化.认识“看板”以“看板”为工具来实现准时化生产的管理方法，就是看板管理。
4、看板在精益生产中扮演着关键角色，它不仅是指示作业的情报中心。首先，看板明确指示了取货需求，包括货品类型、数量、送达时间和搬运方式等，就像生产线上的神经，传递着生产指令，有效控制过量生产和库存，促进了资金周转和成本降低。
5、．看板是指示作业的情报这是看板的最基本功能。如取什么货、取多少、什么时间到什么地点取货和怎样搬运等等，这些情报在看板上都指示得很清楚。各工序的职工只要见到看板，其生产数量、时间、方法、顺序及搬运时间、搬运对象等等就会完全清楚。
履约看板是企业为了提高交付时效性和效率而采取的一种控制方式，是一种供应链管理工具。在履约看板上，企业可以通过实时展示生产进度、库存、交货日期等信息，以及设置预警机制，对供应链上的业务流程进行有效控制和协调，从而优化整个供应链的效率。
看板是一个卡或传票，是一套执行规则的系统，可视化的连续拉动，通过消耗点移动物料，是精益生产理想的拉式方法用于车间执行的工具。MRP计算需求运行要求采购和生产。精益用MRP的毛需求严格地作为看板需求的计算的投入。只有出现需要生产的信号，精益实际才生产。
这里不是指的计划而是指的是执行过程，它是利用客户的订单发货和预测来决定将要供应和生产的需求。生产车间用生产订单和工序段排程来沟通。在车间没有真正优先级的方法来执行。
状态变更、进度维护、验收等管理过程，同时汇集项目任务管理、招投标管理、合同管理、预算管理、费用管理、采购管理、供应商管理、资产管理等有关的管理内容及报表数据，使单位、企业以项目的维度处理相关事务，分析业务数据信息。
专属权益介绍 解读：为鼓励商家将更多商品设置现货模式发货，平台特对现货爆单且履约好的店铺做如下专属权益。
看板管理。看板管理是生产经营部面对目前管理混乱的重要举措。看板的使用，给大家一种警觉，大家都明白了什么是自己要做的，什么时候去做，什么时候完成任务等。如销售生产管理看板、装配生产缺料综合管理看板、成品库综合管理看板、配件仓库综合管理看板、生产质量综合管理看板、仓库缺料综合管理看板。
1、精益生产管理包含的方法有以下11种：5S与目视控制 “5S”是整理（Seiri） 、整顿（Seiton） 、清扫（Seiso） 、清洁（Seikeetsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写 “5S”，起源于日本。
2、精益生产管理采用的方法包括： 5S与目视控制：起源于日本的5S包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，旨在创建和保持整洁、有序的工作环境。目视管理则通过直观的方式迅速识别正常与异常状态，并传递信息。
3、整理：清理工作场所，去除不必要的物品。整顿：对工作场所进行布局和标记，使其更加有序。清扫：保持工作场所的清洁和卫生。清洁：对设备和工具进行清洁和维护。纪律：制定规章制度，保持工作场所的纪律和秩序。
供应链研究专家蔡颖指出，精益改变了生产方式和供货方式，即使用小批量频繁的运输来减少库存，JIT需要和供应商紧密合作，利用简单的看板技术简化了订购方式减少了供应链的复杂性，利用稳定循环的看板来减少供应链的变化性。但是，JIT也造成了供应链的脆弱，在供应链上任何干扰都会使整条链停止运作。
选择精益策略，对于上、下游供应链管理有着巨大的可衡量的好处，包括：减少由于不准确的需求预测而给供应链带来的不确定性；减少交货周期以保证对市场变化的快速响应；增加周转资金的利用率；增强生产能力；保证更好的时间性能。当成功的应用了精益策略，则企业可以通过提高性能，而增加收益并提高成本优势。
结构体系简洁这是供应链建模的重要原则。简洁的供应链能减 少不确定性对供应链的负面影响，且可使：①生产和经营过程更加透明；②非创造价值的活动减少到最低限度；③定单处理周期和生产周期缩短。
运输工序。①做好核心承运计划以减少供应商的数量，并与之建立长期的合作伙伴关系。②改善运输管理流程并提高自动化能力，如使用运输管理系统（TMS），有助于选择优化模式、合理精简设备、聚集订单和考虑多点提货。③利用精益思想，审查复杂的进出口运输流程。（2）配送工序。
精益供应链，英文称为Lean Supply Chains，它来源于精益管理，将从产品设计到顾客得到产品，整个过程所必需的步骤和合作伙伴整合起来，快速响应顾客多变的需求，其核心是减少、消除企业中的浪费，用尽可能少的资源最大程度地满足客户需求。